如何解決聚氨酯硬泡仿木制品易出現(xiàn)氣泡這問題？

　　聚氨酯硬泡仿木制品（毛坯及次成型終成品）表面、淺表層應(yīng)杜有尺寸較大的氣泡。直徑1mm以上的大氣泡還好說，0.5mm左右直徑的密集氣泡和縱向尺寸（深度）較大的“針眼”難辦——大氣泡可以輕松地填補(bǔ)原子灰抹平，大量的小氣泡填補(bǔ)起來則具有相當(dāng)大的難度。
　　如何解決聚氨酯硬泡仿木制品易出現(xiàn)氣泡這問題成為聚氨酯硬泡仿木制品生產(chǎn)中必須考慮的問題。今天，就跟隨天江化工的家來起深入了解下解決這問題需要從何入手吧。
　　原料的選型搭配以及輔料的配合可在定程度上減少聚氨酯硬泡仿木制品中氣泡的產(chǎn)生。除此之外，解決聚氨酯硬泡仿木制品的氣泡缺陷可從設(shè)備因素及工藝控制兩方面入手，針對(duì)這兩方面，天將家分別提出了以下幾種針對(duì)性強(qiáng)的防范及補(bǔ)救措施：
　　、設(shè)備因素
　　主要是指發(fā)泡機(jī)混合注料過程中夾雜入的空氣雜泡或原料溫度過高、粘度過大（小）、沖力太猛時(shí)激蕩出的雜氣泡。尤其是“起槍”階段，無論高壓機(jī)還是低壓機(jī)都免不了有雜氣泡產(chǎn)生。
　　常用的補(bǔ)救防范措施有：調(diào)整黑白料壓力（比），盡量避免“激射”，有時(shí)還需要在出料口增設(shè)緩沖管，低壓機(jī)要注意槍頭處壓縮空氣管別漏氣以免產(chǎn)生“連續(xù)氣源”。
　　二、工藝控制
　　1、模具設(shè)計(jì)：在保證制成品方便出模的前提下，排氣孔或合膜（縫）線應(yīng)盡量設(shè)置在注料升長(zhǎng)的遠(yuǎn)上方，以便起槍雜氣泡能大部分排出。
　　2、模具翻滾：針對(duì)些外形近似對(duì)稱、尺寸不大、外觀要求嚴(yán)格的制品可以考慮“滾模”（也叫“搖模”），發(fā)泡料灌注后（料泡尚有相當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性）將模具沿對(duì)稱軸快速翻滾，而后定置（此時(shí)的起槍雜氣泡并未被“拉破”，而是裹到了制品內(nèi)部深層去了）。
　　3、刷排氣：對(duì)于表面紋理復(fù)雜處，會(huì)有模具壁“吸附氣泡”產(chǎn)生，此時(shí)需要用毛刷在泡料尚處于稀流狀態(tài)時(shí)將“吸附氣泡”驅(qū)趕出來（注意，用過的毛刷需用丙酮等溶劑帶入泡料）。
　　4、模溫控制：對(duì)于含有物理發(fā)泡劑的泡料，模溫太高（＞50℃）會(huì)有“燙泡”產(chǎn)生，而且制品表皮厚度偏薄。
　　5、料溫控制： 好控制黑、白料均溫25-80℃（別是白料溫度不能超過35℃），料溫過高，白料自身起泡嚴(yán)重，而且會(huì)導(dǎo)致料速后期過快，起槍雜氣泡無法排出。
　　6、注料方式：如果是直行模具斜放，可以從低處1/4位置起槍往高處走，至高口位收槍。如果是圓盤、方形模具，則從較低位置除起槍為好（先起槍處料泡先起發(fā)，沿斜坡上沖，因?yàn)橛泻蟠蛳碌呐萘稀皦|底”，泡料能快速推動(dòng)到 高，擠排雜氣泡容易）。