鎂質(zhì)噴補(bǔ)料具有耐火度高，抗堿性渣好等點(diǎn)，多用在電爐、轉(zhuǎn)爐、RH 精煉爐、鋼包、中間包等熱工設(shè)備上。
　　以燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂為主要原料，選擇4 配料，外加消石灰、膨潤(rùn)土、六偏磷酸鈉，制備出電爐用噴補(bǔ)料。結(jié)果表明： 該噴補(bǔ)料具有結(jié)合性好，附著率高，結(jié)合強(qiáng)度大，抗侵蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。采用噴補(bǔ)技術(shù)可以改變傳統(tǒng)補(bǔ)爐方式，縮短補(bǔ)爐時(shí)間，提高勞動(dòng)率; 有提高爐齡，增加鋼產(chǎn)量，降低噸鋼成本，節(jié)能降耗顯著; 減輕補(bǔ)爐、護(hù)爐勞動(dòng)強(qiáng)度等。
　　以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂作為主要原料，加入定量的SiO2微粉、少量磷酸鹽以及高鈣添加劑等，研制了VOD 鋼包渣線用噴涂料。結(jié)果表明： 該噴涂料性能優(yōu)良，適合VOD 冶煉不銹鋼的要求。在太鋼75 t VOD 鋼包上試用，附著率高。通過(guò)噴補(bǔ)，VOD 鋼包的平均壽命提高到12 次( 高達(dá)到16 次) ，并且沒(méi)有引起不銹鋼增磷。
　　借助SEM、EDS、XRD 等分析手段，觀察和分析了用后中間包鎂質(zhì)噴涂料的顯微結(jié)構(gòu)，研究了鎂質(zhì)噴涂料的侵蝕機(jī)制。結(jié)果表明： 在研究條件下，以燒結(jié)鎂砂為主要原料的鎂質(zhì)噴涂料基質(zhì)中低熔物與滲入熔渣中的Al、Si、Ca、Fe 反應(yīng)生成復(fù)雜的鈣鋁鐵硅酸鹽，形成黏度適中的液相向原質(zhì)層滲透，在使用溫度下形成層致密層，阻止渣往涂料深處進(jìn)步滲透，提高了材料的抗侵蝕性能，實(shí)現(xiàn)涂料的長(zhǎng)壽命; 鋼渣中的Fe、Mn、Si 與MgO 形成橄欖石固溶體，對(duì)涂料的抗侵蝕性能有定貢獻(xiàn)。
　　以鎂砂為骨料，電熔鎂砂細(xì)粉、鎂鉻尖晶石粉、活性α-Al2O3微粉，消石灰和硅酸鹽結(jié)合劑為輔料，再添加促凝劑，研制出煉鋼用電爐無(wú)磷噴補(bǔ)料。結(jié)果表明： 結(jié)合劑和促凝劑的選擇是降低煉鋼過(guò)程中磷含量的關(guān)鍵。改進(jìn)的無(wú)磷電爐噴補(bǔ)料具有黏性好，附著率高，耐沖刷抗侵蝕性好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高煉鋼爐作業(yè)率，減少停爐維修時(shí)間。噴補(bǔ)層燒結(jié)5 min 后具有附著強(qiáng)度高，回彈率低，易燒結(jié)，耐沖刷，抗侵蝕等點(diǎn)，可延長(zhǎng)電爐的使用壽命，重要的是不引入磷。